人、機、料、法、環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，汽車的四只輪是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，緊密相連，缺一不可。
2022-09-02人、機、料、法、環(huán)，知識點全在這兒了
前言人、機、料、法、環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，汽車的四只輪是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，緊密相連，缺一不可。
人、機、料、法、環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。
“4M”：人員（Man） 機器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）
“1E”：環(huán)境（Environment）
人：指制造產(chǎn)品的人員；
機：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備；
料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料；
法：指制造產(chǎn)品所使用的方法；
環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。
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01 .
人員
4M與1E它們構(gòu)成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處于中心位置和主導(dǎo)地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產(chǎn)；
一、人本原理
“質(zhì)量管理，以人為本，只有不斷提高人的質(zhì)量，才能不斷提高活動或過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合的實體質(zhì)量”這就是人本原理。
只有良好素質(zhì)、專業(yè)技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置，按規(guī)定的程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中減少對環(huán)境的影響，公司才能良性的發(fā)展。
二、公司各級人員及其應(yīng)具備的素質(zhì)
a.領(lǐng)導(dǎo)層
①最主要的是長遠的發(fā)展眼光，能正確制定發(fā)展的戰(zhàn)略方針（敏銳的市場洞察能力和判斷能力）
②具備領(lǐng)導(dǎo)能力（帶領(lǐng)團隊向著一個共同的任務(wù)目標(biāo)不斷努力以至達到這個目標(biāo)的過程）
③溝通能力，從善如留（與下屬的交流）
④決策能力
b.中間管理層
①最主要的是領(lǐng)導(dǎo)能力和溝通能力（處于中間階層，上下溝通協(xié)調(diào)）
②還應(yīng)具備一定的專業(yè)技術(shù)能力，能很好的指導(dǎo)工作
③執(zhí)行能力（很好的傳達最高領(lǐng)導(dǎo)層的戰(zhàn)略方針，并能夠組織人員、設(shè)備、物料運用一定的方法進行生產(chǎn)）
④組織能力
c.基層管理層
①最主要的是專業(yè)技術(shù)能力要強，能帶領(lǐng)員工進行實際操作
②溝通能力（很好的深入到員工中去，了解員工的工作、生活心理，及時幫助員工解決一些問題，并能向上級匯報）
d.員工
①要有團隊意識
②實際操作能力要強
③了解與工作相關(guān)的基本知識
總的說來：公司全員要有團隊意識、質(zhì)量意識、學(xué)習(xí)意識，把顧客滿意擺在工作的首位。
三、公司人員的優(yōu)化配置
要做到公司人員的優(yōu)化配置，必須注意以下幾點：
A.崗位分析
a. 工作是什么
①. 工作內(nèi)容、任務(wù)職責(zé)
②. 崗位名稱、級別
③. 崗位需要的工作條件與其他崗位的關(guān)系
④. 崗位在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的位
b. 誰適合這個工作
①. 學(xué)歷和專業(yè)要求
②. 基本能力
③. 年齡和性別
④. 必須接受的培訓(xùn)和培訓(xùn)時間
c. 誰最適合這個工作
①. 怎樣的經(jīng)歷可以優(yōu)先
②. 那些專業(yè)可以優(yōu)先
③. 怎樣的資格（如某些職稱、證書等）可以優(yōu)先
目的：做到人崗匹配，發(fā)揮每人的長處
B.人員培訓(xùn)的目的
新員工上崗培訓(xùn)的目的：
①. 使新員工熟悉工作場所，了解企業(yè)的規(guī)章制度和晉升加薪的標(biāo)準(zhǔn)，清楚企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和發(fā)展目標(biāo)，以利于新員工適應(yīng)新的環(huán)境
②. 使新員工明確工作職責(zé)，適應(yīng)新的職業(yè)及作業(yè)程序
③.促使新員工轉(zhuǎn)變角色
C.績效評估考核
績效評估也稱業(yè)績或業(yè)績評價等，是指對評估者完成崗位（或某項）工作結(jié)果進行考核與評價；
它的作用：績效評估被用來作為有關(guān)員工工作條件，包括晉升、解雇和薪酬決策等的基礎(chǔ)。可以改善員工的績效，加強工作技能，指導(dǎo)員工努力工作；
D.薪酬與激勵
薪酬與激勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個公平性，其次，激勵性、競爭性、司法性、經(jīng)濟性。激勵的種類很多，要依職位、人員的不同設(shè)有不同的激勵方法；
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02 .
機器設(shè)備與物料管理
一、機器設(shè)備的分類和定義
設(shè)備一般是指機器設(shè)備，它包括儀器設(shè)備、測量用具、工具等；
二、機器設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng)
機器設(shè)備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)；
使用：即根據(jù)機器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設(shè)備進行生產(chǎn)，這是設(shè)備管理最基礎(chǔ)的內(nèi)容；
點檢：指使用前后根據(jù)設(shè)定完成的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行狀態(tài)及性能的確認，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備非預(yù)期的使用，這是設(shè)備管理的關(guān)鍵；
保養(yǎng)：指根據(jù)設(shè)備特性，按照設(shè)定的時間間隔對設(shè)備進行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長設(shè)備的使用壽命，是設(shè)備管理的重要部分；
三、發(fā)生不良事項時的處理方法
在日常點檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點檢者應(yīng)記錄不良內(nèi)容，并立即向上級報告；
四、設(shè)備的目視管理
設(shè)備的管理除了建立系統(tǒng)的點檢保養(yǎng)制度外，還應(yīng)對放置的現(xiàn)場進行規(guī)劃、標(biāo)識及目視管理中設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的；
五、如何做好物料管理
A. 庫存管理
①物料的包裝
②物料的搬運
③物料的識別
④物料的保管——倉庫管理
⑤物料的領(lǐng)取使用
B. 物料的設(shè)計變更
設(shè)計變更指由于設(shè)計、生產(chǎn)、品質(zhì)使用等因素對產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、型號、物料、顏色、功能等的變更；
C. 物料不良的處理
a、不良嚴重程度的區(qū)分，發(fā)生不良時，要根據(jù)重要程度劃分缺點等級；
b、不良品處理
① 不良相關(guān)信息的收集、保存
② 不合格品的區(qū)分
③ 不合格品的處理
④ 不良品的再次確認
⑤ 糾正處理
D. 物料的目視管理
日常工作中，需要對消耗品、物料、在制品、完成品等各種各樣的物料進行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物料、無論何時都能快速地取出放入”成為物料管理的目標(biāo)。目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題發(fā)生。
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03 .
方法與環(huán)境
一、方法的重要性
處理任何一件事情，不論其結(jié)果如何，都會使用到某種方法。那么一個企業(yè)要生存和發(fā)展同樣需要方法。前面我們講到了人員、機器和原材料，如果僅僅只擁有了這幾樣?xùn)|西，企業(yè)并不等于就能順利生產(chǎn)了。企業(yè)要贏利，方法是絕對少不了的。古時國家之間爭奪城池有孫子兵法三十六計，現(xiàn)在激烈的市場競爭中有各種商場謀略，這些都證明了方法的重要性。
企業(yè)進行生產(chǎn)制造，從拿到訂單到向客戶提供產(chǎn)品，需要各個部門的配合與協(xié)調(diào)。那么這中間，各個部門之間如何協(xié)調(diào)都必須運用一套有效的方法。我們知道，一項活動的開展首先都應(yīng)該有事先的計劃，例如，材料的購入、機器設(shè)備的安排、不同崗位工作人員的調(diào)度、計劃用何種方式進行生產(chǎn)等。有了計劃之后，接下來就是如何實施了，“說起來容易做起來難”，難就難在采用何種方法使實施過程準(zhǔn)確地朝著我們的計劃目標(biāo)發(fā)展。
二、方法的目的性
合理進行生產(chǎn)
使人相處和諧
準(zhǔn)確了解各種數(shù)量信息、生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)，通過調(diào)整達到目標(biāo)
提高利用率、人員工作效率，降低成本
三、方法的具體體現(xiàn)
（1）為生產(chǎn)工作任務(wù)進行有效排序
作業(yè)排序：在有多種不同物料、一臺設(shè)備的情況下，每種都有各自生產(chǎn)時間和交貨期，就要安排生產(chǎn)順序，決定哪個作業(yè)首先開始工作的活動；
基本原則：優(yōu)先調(diào)度。
充分滿足以下四個條件：
①滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨日期
②使流程時間，即作業(yè)在工序過程中耗費的時間最短
③使在制品庫存最小
④使設(shè)備和工人的閑置時間最短
（2）進行作業(yè)安排，即按作業(yè)計劃安排進行工作任務(wù)的分配
計劃確定——安排（人力、機器、原料供應(yīng)等）——根據(jù)作業(yè)順序和生產(chǎn)任務(wù)開具指令單（加工單、首件單、入倉單等）——指導(dǎo)人員作業(yè)內(nèi)容。
安排步驟：
①在生產(chǎn)計劃規(guī)定的生產(chǎn)開始前，檢查各種準(zhǔn)備工作是否完成，能否保證生產(chǎn)順利進行；
②根據(jù)生產(chǎn)能力，核實現(xiàn)有的負荷及生產(chǎn)余力，按作業(yè)計劃分配操作人員具體職責(zé)，并發(fā)出開始作業(yè)指令。
（3）機械使用方法
不同的機器設(shè)備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法。
（4）收集、記錄與傳遞生產(chǎn)信息
一般以投入/產(chǎn)出控制報告、各種狀態(tài)和例外報告（預(yù)期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現(xiàn)出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進行隨時調(diào)整。
（5）生產(chǎn)過程評估
通過個人觀察、分析統(tǒng)計報告、分析生產(chǎn)記錄等方式對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)成果進行有效評估。
（6）調(diào)整
根據(jù)結(jié)果的具體實施情況，對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程作適當(dāng)調(diào)整，例如添加、減少或變更生產(chǎn)工序，生產(chǎn)流量的變更等。
四、生產(chǎn)進度計劃
（1） 定義：
生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的最主要內(nèi)容，它貫穿于整個生產(chǎn)過程的始終，從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備到產(chǎn)品入庫的所有生產(chǎn)活動都與進度控制有關(guān)。生產(chǎn)進度控制的主要任務(wù)，是按照已經(jīng)制定出的作業(yè)計劃，檢查各種物料的投入和產(chǎn)出時間、產(chǎn)出數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性，保證生產(chǎn)過程平衡的進行，保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時包裝出貨。
（2） 目的：
準(zhǔn)時產(chǎn)出。就是要求在設(shè)定的時間，按照需要的產(chǎn)品，生產(chǎn)出所需要數(shù)量的產(chǎn)品，各種物料的產(chǎn)出必須按照計劃進行，如果物料延遲，就會影響到整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工作，反之，如果物料提前準(zhǔn)備完成，會造成在制品過多積壓，引起生產(chǎn)費用上升。
（3） 基本內(nèi)容：
①投入進度控制：即對產(chǎn)品或原材料的投入如期、數(shù)量以及提前期或延后期的掌握。投入進度控制是預(yù)先性控制，投入不及時或投入數(shù)量不足，必然會造成生產(chǎn)過程中無法平衡進行，產(chǎn)品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產(chǎn)中斷；如果投入物料過多，生產(chǎn)中的在制品形成積壓造成生產(chǎn)中的浪費。
②工序進度控制：即在實現(xiàn)投入之后，要進行的具體的生產(chǎn)制造過程。其內(nèi)容就是對產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的每道工序生產(chǎn)的控制。
③產(chǎn)出進度控制：經(jīng)過生產(chǎn)的每一道工序，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進行控制，產(chǎn)出進度控制就是對產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的限制，其中也包括產(chǎn)出物料與產(chǎn)品的均衡和配套的控制。實現(xiàn)產(chǎn)出是整個生產(chǎn)進度控制的根本目的。
五、環(huán)境
（1）工作場所環(huán)境：
指各種產(chǎn)品、原材料的擺放，工具、設(shè)備的布置和5S；
（2）對危險品控制：
化學(xué)物品的堆放，諸如酒精、洗碼水之類要放置在指定區(qū)域并標(biāo)識，并在化學(xué)品堆放附近處放置防止化學(xué)品泄漏的搶救工具和搶救材料；
（3）生產(chǎn)環(huán)境：
指具體生產(chǎn)過程中針對生產(chǎn)條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制；
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04 .
工程變更
一、目的
確保工程（“4M+1E”）變更的可行性，并對變更前/后的產(chǎn)品進行有效管理，防止異常發(fā)生；
二、工程（4M1E）變更內(nèi)容
（1）人員的變更
a. 重要作業(yè)工程人員的變更（本公司指定的特殊工程）
b. 新員工大幅度變更
c. 作業(yè)監(jiān)督者的變更
（2）設(shè)備的變更
a.工具的變更
b. 機器、設(shè)備的變更
（3）制造工程/方法變更
a .生產(chǎn)、包裝檢查方法變更
b. 工藝追加、廢止、順序變更等（不影響品質(zhì)除外）
c. 條件（或生產(chǎn)條件）大幅度變更
（4）材料變更
a. 材料外觀變更。
b. 材料供給者變更（生產(chǎn)廠家）
c. 特殊生產(chǎn)輔料變更
（5）其他變更
a. 工作場所、工廠變更
b. 外協(xié)廠商變更
c. 其他認為對品質(zhì)有影響的變更
d. 生產(chǎn)廠家變更
（6）環(huán)境變更
對工作場所有特殊要求時（如：溫度、濕度、無塵度……）
三、流程
在正式量產(chǎn)的工程（4M1E）變更要遵守以下流程。
申請部門提出變更申請；
相關(guān)職能部門進行可行性確認；
相關(guān)職能部門進行驗證；
最終由品保部予以確認；
如有客戶要求確認的需由客戶作最終決定；
變更OK后，由相關(guān)部門進行標(biāo)準(zhǔn)類文件的修訂；
確認后方可實施正式變更；
實施流程見下圖:
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05 .
中小企業(yè)管理思考
一、 企業(yè)文化的不足---管理理念上問題
在我國中小企業(yè)，很少有企業(yè)有自己的文化，即使有那也是在做體系等時候做出來的樣子，沒有真正的做到實處。
讓我們先來看看國內(nèi)小企業(yè)對企業(yè)文化，包括企業(yè)文化延伸的企業(yè)行為規(guī)劃，是什么樣子呢？
在國內(nèi)，基本上沒有企業(yè)企業(yè)對于企業(yè)文化進行重視。
對于企業(yè)行為，企業(yè)沒有一個明確的注明。
下面就對企業(yè)在管理制度上進行分析：
A. 最強的理念：
一個企業(yè)實例
社長方針：建立有信任的xxx
我們以優(yōu)越的技術(shù)和在品質(zhì)上取得客戶最高評價和信賴的企業(yè)為目標(biāo)。
我們將持續(xù)進行蓋上以實現(xiàn)所有品質(zhì)的提高，我們?yōu)榱藢崿F(xiàn)所有品質(zhì)的提高，講進行持續(xù)改善。
我們最守法制法規(guī)，以為社會做貢獻的企業(yè)為目標(biāo)
我們擁有挑戰(zhàn)的氣概，以可持續(xù)發(fā)展企業(yè)為目標(biāo)
B. 完善的規(guī)章制度---由所有的規(guī)章制度去規(guī)定員工怎么樣去做。
1. 制度--瓶頸
這部分從你進入公司你就會看出來，公司從總經(jīng)理要普通員工，都是身著同意的服裝，不是說你是領(lǐng)導(dǎo)，你就可以不穿廠服。制度一視同仁。從這就可以看出外資企業(yè)都會有一套完整的模式。 日本企業(yè)一般都有一套管理模式，在某一階段做什么事情是非常明白的、整個公司的工作模式基本是按步就班，每個新人來到日企，公司會有專門地培訓(xùn)，他會告訴你做什么事情用什么樣的方法會比較好，甚至于填表這樣的事情也會有專門帶你的人教你。
但公司也會有一整套比較嚴格的管理模式，這種非常森嚴的管理制度，等級制度，會讓不熟悉日本文化的人很難感到舒服。臺資企業(yè)也都會有一套嚴格制度去制約，雖說歐美企業(yè)制度比較松散，但是歐美企業(yè)，員工就需要隨時提防被“炒魷魚”的危險。
而在我國制造型企業(yè)隨著企業(yè)人員和部門的日益增多，企業(yè)的老總會越來越忙，這個時候就需要有工作標(biāo)準(zhǔn)、制度和流程，如果一個企業(yè)沒有一套完整的制度，即使你把經(jīng)理人招聘來，也會因為企業(yè)制度不完善而走掉。
2. 制度—執(zhí)行力
為什么這樣寫呢，因為在我國的一些中小型企業(yè)，會有一套制度，在去年，我去常州一家民營公司去稽核，當(dāng)時很在看資料，發(fā)現(xiàn)他制度非常的全，該有的都有了。非常的細。但是一看實際境況就知道制度根本沒有執(zhí)行下去，當(dāng)時他們的總經(jīng)理就和我訴苦，說制度執(zhí)行難，廠里面親戚太多了，員工素質(zhì)差。其實對于制度的執(zhí)行我覺得我們的企業(yè)應(yīng)該學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)日本企業(yè)執(zhí)行的力度----無條件的執(zhí)行。
其實制度大家都有，下面舉個例子：
蘇州有一家小國有企業(yè)因為經(jīng)營不善快破產(chǎn)，后來和日本一家公司進行合資，日本方面對工廠進行管理，日方對制度進行適當(dāng)?shù)男薷模瑔T工的福利待遇比以前好了，然后就提出要求：無條件執(zhí)行制度。結(jié)果在不到半年，企業(yè)的效益就漸漸有了好轉(zhuǎn)，一年企業(yè)就扭虧為盈了。
其實執(zhí)行力和人際關(guān)系有關(guān)，也就是人的從眾心里，還記得當(dāng)初國家發(fā)行股票，老百姓都不接受，慢慢的用各種方法才逐步使大眾接受了股票，這個其實就是從眾心里在發(fā)揮作用。所以企業(yè)的執(zhí)行力也是可以培養(yǎng)的，如果全體員工的執(zhí)行力都很好，其中個別員工就算不滿，其執(zhí)行力也會很好。這就象國家發(fā)行股票，國庫券一樣，是以國家的信用與發(fā)展預(yù)期為擔(dān)保的。所以企業(yè)要給員工一個好的信用保證，而非朝令夕改，言行不一。再加上良好的企業(yè)發(fā)展預(yù)期。通過培養(yǎng)最后企業(yè)的執(zhí)行力就會很高，哪怕是暫時的困難也很容易克服。
二、 生產(chǎn)控制的誤區(qū)---管理觀念上問題
1. 生產(chǎn)人.機.料.法.環(huán)（直接單位）
對于我國的企業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品當(dāng)然是按照客戶的要求進行生產(chǎn)，但是你可以去看看他們與生產(chǎn)直接，間接生產(chǎn)單位對于標(biāo)準(zhǔn)的控制存在很大的問題：標(biāo)準(zhǔn)沒有進行細分，標(biāo)準(zhǔn)沒有嚴格去執(zhí)行----可以說生產(chǎn)產(chǎn)品的直接單位就是人.機.料.法.環(huán)。
人----
說到人，就不能不提福利待遇。
對于待遇來說：歐美更大方，日本更平均，中國不要提
企業(yè)福利主要由工資，培訓(xùn)、休假制度以及其他這四大塊構(gòu)成，在這四方面來說：
A. 工資
在工資方面一般來說歐美企業(yè)給出的工資是比較高，因為他要的是最好的人才，他對人的學(xué)歷，經(jīng)驗等要求很嚴格。
日資企業(yè)給出的工資算是中等這樣，因為在日資企業(yè)，他要求員工要穩(wěn)定，經(jīng)驗豐富。
中國中小企業(yè)工資算是最低等，還要看企業(yè)老板或者老板的親戚的臉色。
B.培訓(xùn)
在對于員工的培訓(xùn)上，歐美企業(yè)的出手顯然更為大方。調(diào)查顯示，歐美企業(yè)對于管理層、專業(yè)人員以及一般員工培訓(xùn)多是外部企業(yè)培訓(xùn)。而日資企業(yè)是外部培訓(xùn)和內(nèi)部培訓(xùn)相結(jié)合，總體而言，內(nèi)部多于外部。
而對于我國企業(yè)來說這個部分，基本上就是內(nèi)部為主 。
C.休假制度
在休假制度的設(shè)置上日企的企業(yè)文化中更看中員工的資歷，為公司服務(wù)年限越久，無論是在什么職位上，都能得到足夠的休假時間。一般來說歐美企業(yè)，日企都會按照國家規(guī)定給你休息假日。而對于我國有些企業(yè)，現(xiàn)在還上六天班，有的說是算加班，加班費2-4元/時，看來目前許多中國人企業(yè)就沒有把中國人當(dāng)人來。在休假制度上歐美等外資做的更有人情味。
D.其他方面，住房福利應(yīng)該算是大頭
日資企業(yè)和歐美企業(yè)相差不大，在某些項目的設(shè)置上，日企表現(xiàn)更為突出。一般歐美等外資都會給員工交住房公積金，有的在住房公積金外還加一筆住房補助。對于我國小企業(yè)來說這個是一塊很大的空白，有的企業(yè)連養(yǎng)老保險都不給員工交。
所以說，一個企業(yè)人對于產(chǎn)品而言是第一責(zé)任人，人員穩(wěn)定行，人員的熟練行對于產(chǎn)品的穩(wěn)定性起到至關(guān)重要的作用。在這里也就必不可少的要提到：人員的流失率。對于人員的流失率來說：日企飯碗更穩(wěn)定 ，其次是歐美企業(yè)。因為在日企雖然收入上不及歐美企業(yè)，但日資企業(yè)的好處在于工作穩(wěn)定，對員工的要求也不高。
只要沒犯多大錯誤，日本公司是不會輕易炒員工“魷魚”的，而在歐美企業(yè)，員工就需要隨時提防被“炒魷魚”的危險，所以說對于我國中小企業(yè)來說，要加強自己的人力資源的管理，減少人員不必要流失。達到產(chǎn)品的穩(wěn)定。
機----
生產(chǎn)能力、設(shè)備保養(yǎng)、備件等
公司接到訂單，會對訂單進行評估，用什么樣的機器最好，什么樣機器最經(jīng)濟實惠。包括機械備件的購置，平常的保養(yǎng)等。
在這方面對于歐美等外企都會有專門的項目人員和專門的企業(yè)成本控制人員進行核算，以達到用最少錢辦最大的事情。
對于機器的采購來說，歐美等外企會投入很大資金。但是他們對于后續(xù)的保養(yǎng)來說也是很嚴格的，一些易損件會嚴格按照要求去做。
而對于我國中小企業(yè)來說，有時候也會買一些特別先進的機械，但是對于后續(xù)保養(yǎng)，易損件管理來說就遠遠跟不上那些外企。
料----
材料，形成產(chǎn)品的物資部分，應(yīng)使用合格的或經(jīng)過處理后能夠滿足產(chǎn)品要求的原料，避免因原料問題造成產(chǎn)品不合格。在制造業(yè)中原材料費用占了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。
影響原材料成本的因素有采購，庫存，生產(chǎn)消耗，回收利用，質(zhì)量控制等，為了原材料成本的控制他們一般會選擇穩(wěn)定的供應(yīng)商。 在日本，像豐田這樣的大公司都與其下屬承包企業(yè)建立了一種獨特的長期合作關(guān)系，并同某些大公司組成了自己的企業(yè)集團。材料控制與否對于決定產(chǎn)品的質(zhì)量起到很大的作用。
在這方面歐美等企業(yè)，對于原材料會有專門人員負責(zé)。在采購方面有專門的采購，在品質(zhì)方面有專門的工程師，檢驗人員控制，這樣減少不良率的出現(xiàn)，或者派人駐廠來解決材料在生產(chǎn)過程中的不良率。
對于我國的中小企業(yè)在這幾年，可以看出，對于材料控制方面，也越來越感覺中小企業(yè)在走向成熟，從沒有到有專門人員對材料采購進行管理.
法----
方法，構(gòu)成產(chǎn)品的技術(shù)成分，合理的工藝會降低產(chǎn)品成本，提高合格率，可以說合理的工藝加上正確的生產(chǎn)操作過程構(gòu)成合格的產(chǎn)品。簡單來說可以分為：作業(yè)指導(dǎo)方法，檢驗指導(dǎo)方法，機器作業(yè)方法等構(gòu)成。
作業(yè)指導(dǎo)方法：
作業(yè)指導(dǎo)書用于具體指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)或管理工作，其結(jié)構(gòu)和形式完全取決于作業(yè)的性質(zhì)和復(fù)雜程度，在編寫作業(yè)指導(dǎo)書的時候要把你的員工看做是個笨蛋，這樣在編寫的時候，要做到方法分步驟，做到簡單話。 對于作業(yè)指導(dǎo)書來說，就數(shù)日本最通俗易懂，工序簡單，放置在員工視力可以看到的地方。
舉個例子：在日資企業(yè)看到，一個壓鑄的機械（就是在一個軸承里面壓鑄一個襯套），這種作業(yè)，作業(yè)員會經(jīng)常漏放襯套，造成產(chǎn)品不良的發(fā)生。針對此種情況，他們是做壓鑄旁邊做個一個設(shè)置好的電子天平，作業(yè)員生產(chǎn)好產(chǎn)品直接流入電子天平上。這樣就避免了不良品的出現(xiàn)，當(dāng)然這樣的成本也是比較高的，但是從長遠考慮來說，人比機器更會出現(xiàn)錯誤。
其實在許多外資廠，目前生產(chǎn)線都是流水線，因為人無意患錯誤的機率遠遠大于機器。在我國由于勞動力便宜，許多中小企業(yè)，會在考慮到企業(yè)短期成本，造成企業(yè)產(chǎn)品問題重重。在我國許多企業(yè)認為作業(yè)指導(dǎo)書是無用的，它既費時又妨礙人的手腳有人認為我從事這項工作已經(jīng)很多年了，作業(yè)步驟已可以倒背如流了，甚至閉著眼睛也能把它做好.其實打錯特錯，作業(yè)指導(dǎo)書可以說是對作業(yè)行為進行知道，即使有在好方法，也要通過實踐，然后才可以改作業(yè)指導(dǎo)書。
檢驗指導(dǎo)方法
由于產(chǎn)品形成過程中具體作業(yè)特點、性質(zhì)的不同,檢驗指導(dǎo)書的形式、內(nèi)容也不相同,有進貨檢驗用檢驗指導(dǎo)書、過程(工序)檢驗用檢驗指導(dǎo)書;出貨檢驗指導(dǎo)書等。
對于檢驗指導(dǎo)書來說最重要的就是檢具的制作：在上面提到機器發(fā)生錯誤的幾率比人小。忠實地執(zhí)行動作順序：可減少多余的動作，做到整齊劃一。在日本企業(yè)，幾乎所有的測量都會有一種很簡單，很直觀的工具所代替，其實道理很簡單：讓員工很容易的接受。做到控制產(chǎn)品不良，做到零缺陷。
例對于檢驗指導(dǎo)書來說，就是用最簡單的方法控制不良品的發(fā)生，達到產(chǎn)品100%的合格率。
機器作業(yè)方法
對于機器作業(yè)方法來說，在外企一般有專門人員對機器進行操作，對于機器來說這樣減少了機器損壞的幾率。達到機器最大利用率。在我國中小企業(yè)來說，目前來說，這點還沒有完善，有些企業(yè)對于機器根本就沒有機器作業(yè)方法 。
環(huán)——
1.生產(chǎn)環(huán)境，也可以理解為5S
可以說工廠生產(chǎn)環(huán)境的可以影響到作業(yè)員的生產(chǎn)效率，你想想作業(yè)員工作臺附近沒有規(guī)定的區(qū)域，作業(yè)的工具都是隨手亂放，這樣會造成什么樣后果？當(dāng)然是生產(chǎn)效率下降，產(chǎn)品生產(chǎn)不良出現(xiàn)。這方面對于日本來說，日本是5S發(fā)展的鼻祖，歐美企業(yè)目前也對企業(yè)5S很重視，5S做的最差的也就是中國中小企業(yè)。在他們看來這個與生產(chǎn)無關(guān)。
從上述可以看出。企業(yè)產(chǎn)品在控制問題上，在觀念上還和外企存在很大的差距 。
2. 輔助工具也重要（間接單位）
而對于企業(yè)來說，產(chǎn)品生產(chǎn)輔助工具可以分為：輔助設(shè)備和輔助材料。
輔助材料：
屬于原材料還是間接費用，看輔助材料的用途，如果是用于生產(chǎn)，可以歸集到某項產(chǎn)品的成本上就可以作為原材料，如果是其他部門領(lǐng)用，損耗等等，不可以歸集到某項產(chǎn)品，那么就作為間接費用。打個比喻來說，你去辦房產(chǎn)證，要有許多的輔助材料，缺少一個你的房產(chǎn)證就辦不下來。其實道理很明白也就是說在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中這些一個都不能少。
輔助設(shè)備：
對于生產(chǎn)上的輔助設(shè)備包括配件等。在我國有些企業(yè)經(jīng)常會因為機器缺少配件給停工。
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